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UHB-ZK/C脫硫循環(huán)泵產(chǎn)品簡介

       UHB-ZK/C型防腐耐磨泵是在公司老產(chǎn)品UHB-ZK系列耐磨耐磨泵的基礎(chǔ)上創(chuàng)新改良的升級品種。UHB-ZK系列泵是一種鋼襯超高分子量聚乙烯的防腐耐磨離心泵，已是公司生產(chǎn)近二十年的老產(chǎn)品，具有規(guī)格全、用戶多、質(zhì)量穩(wěn)定的老秀才品種，同時又經(jīng)過近幾年來在泵結(jié)構(gòu)、效率、密封可靠性方面的改良，使該泵的密封性能、效率性能、抗開裂性能等綜合性能大幅度提升，因此該泵已成為公司的主打產(chǎn)品，2019年單品種銷售近1.5億元。

　   但公司沒有滿足現(xiàn)狀，停留在現(xiàn)在的水平上，又圍繞該系列泵的效率、密封、耐磨性進(jìn)行了改良，并取得成功（了解詳細(xì)創(chuàng)新內(nèi)容，請掃二維碼）。

 

 

       同時及時把該創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用于UHB-ZK/C系列泵上，讓創(chuàng)新成果與廣大用戶分享。

       本系列離心泵的創(chuàng)新要點(diǎn)在于：改進(jìn)了主葉輪的背葉片結(jié)構(gòu)，在葉輪中設(shè)置了減壓流道，去除了原有的背葉片，同時增設(shè)了冷卻液容腔及冷卻液補(bǔ)液孔。優(yōu)化了泵機(jī)的功率消耗系統(tǒng)和密封冷卻系統(tǒng)（創(chuàng)新結(jié)構(gòu)說明請掃二維碼）。

       本次改良的效率在于：一是提升了軸密封的安全可靠性；二是提升了泵機(jī)的效率5~8%；三是增加了泵機(jī)的耐磨性。

       UHB-ZK/C系列耐腐耐磨泵的使用特性與UHB-ZK系列泵相似：有好的防腐性和耐磨性，能適用于各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿，是一種應(yīng)用廣泛，多功能的防腐蝕離心泵。

 

UHB-ZK/C脫硫循環(huán)泵技術(shù)參數(shù)與應(yīng)用

（1）耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。

（2）泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯層厚8~20mm，該泵應(yīng)用了龜甲網(wǎng)襯里技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。

（3）葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。

（4）密封形式可根據(jù)介質(zhì)形式、客戶要求任選。（詳情請看密封介紹）

（5）適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。

（6）主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃~90℃, 進(jìn)口直徑 32~350mm，流量5~2600m3/h，揚(yáng)程80m以內(nèi)。

 

極廣泛的使用范圍

（1）硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

（2）有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。

（3）化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。

（4）氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。

（5）水處理業(yè)：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。

（6）鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

（7）濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

（8）煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

 

型號標(biāo)注與選型

 

　　1. 普通K型動力密封的標(biāo)注示例：50UHB-ZK/C-20-30/5.5kW-2。

　　2. B型結(jié)構(gòu)K型動力密封的標(biāo)注示例：50UHB-ZK/C-B-20-30/5.5kW-2。

　　3. G3型機(jī)械密封的標(biāo)注示例：50UHB-ZK/C-G3-20-30/5.5kW-2。

　　4. 訂貨時請用戶提供以下工況：介質(zhì)化學(xué)成份、工作溫度、含固量、實(shí)際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負(fù)壓）以及使用崗位名稱及使用特點(diǎn)，以便本公司為你選定合適的密封材料。

　　5. UHB-ZK/C系列耐腐耐磨泵，可根據(jù)用戶的要求安裝不同的密封。若無特殊要求，一般均裝配K型動力密封。

 

泵的結(jié)構(gòu)簡圖

不帶副葉輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖

帶副葉輪泵的結(jié)構(gòu)簡圖

立體結(jié)構(gòu)示意圖

泵的密封介紹

1.K型動力密封

工作原理：該密封主要由葉輪幅板上排液孔與停車密封(K形密封圈)組成。工作時葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封部位的介質(zhì)通過葉輪幅板上排液孔排出，從而使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負(fù)壓而松開，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小了其之間的磨損，延長了使用壽命；停機(jī)時，由于葉輪停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)（帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05MPa以內(nèi))。

2.G3、G4型機(jī)械密封

G3密封為本公司自行設(shè)計(jì)的一種改良型抗顆粒泵用機(jī)械密封；密封的動、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機(jī)械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了擋砂圈，硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點(diǎn)。G4密封是對G3密封防砂K形圈部位的進(jìn)一步改進(jìn)，性能更加穩(wěn)定可靠。G3、G4密封均為本公司專利技術(shù)。

3.G5、G6集裝式機(jī)械密封

G5、G6集裝式機(jī)械密封是對常用的集裝式機(jī)封的改良品種，改良的目的在于：提供一種能適用于各類腐蝕性清液及料漿輸送的集裝式泵軸機(jī)械密封，方便客戶的采購、運(yùn)輸、貯存，安裝等。

改良的方法：一是把密封與介質(zhì)接觸部位的材料全部改為腐蝕性能極好的非金屬材料，使密封既有良好的防腐性能，又有極好的經(jīng)濟(jì)性，能使用戶在花較少的成本的同時，又能使用到性能好的防腐型集裝式密封；二是在冷卻水密封圈前端設(shè)置了滲漏液收集腔和滲漏液排除通道。防止冷卻水密封的滴漏，克服了常規(guī)的集裝機(jī)封滴漏的不足。 

4.JZ1單端面集裝式機(jī)械密封

 

JZ1單端面集裝式機(jī)械密封，集裝外殼基材為不銹鋼，適用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5，密封常用主體材料有：不銹鋼940L、316L、雙相不銹鋼2205。

冷卻水要求:1、加沖洗水沖洗潔凈水或自來水水壓力為0.3MPa，水量為30-120L/h,沖洗水全部進(jìn)入泵腔，無冷卻水出口，密封使用壽命長。注意：運(yùn)行或調(diào)試正反轉(zhuǎn)啟動前必須先接通冷卻水，否則密封將會損壞！2、含固量少于10%時也可不加冷卻水使用，使用時直接堵掉冷卻水入口即可。注意：若密封不設(shè)置內(nèi)外沖洗水，則調(diào)試點(diǎn)啟動及運(yùn)行前泵腔內(nèi)必須充滿液體！ 

5.JZ2雙端面集裝式機(jī)械密封

 

JZ2雙端面集裝式機(jī)械密封有著使用壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其獨(dú)特的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤滑、冷卻作用的同時，有效地防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上，延長了密封的使用壽命。

技術(shù)參數(shù)：壓力0～0.6MPa，溫度-20～90℃，含固量≤20%，主體材質(zhì)可以選擇雙相不銹鋼或316L，動靜環(huán)材質(zhì)為無壓燒結(jié)碳化硅。

適用于輸送含固體顆粒物的漿液，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。 

使用注意：禁止密封腔內(nèi)無水情況運(yùn)行！泵運(yùn)行前，內(nèi)、外沖洗水必須同時接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可，水壓約為0.05MPa，流量約為5L/min；內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為8L/min。停用時必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水，內(nèi)沖洗水的閥門也需關(guān)閉（防止?jié){液倒流）。

6.JS組合雙密封

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：JS組合雙密封是一種有動力密封、機(jī)械密封+組合安裝使用的泵軸密封。動力密封在葉輪側(cè)，機(jī)械密封在電機(jī)側(cè)，兩種密封之間有存液腔，存液腔中有導(dǎo)熱介質(zhì)，機(jī)封部位有生風(fēng)散熱的風(fēng)輪或風(fēng)葉。

使用特點(diǎn)：JS組合密封有自冷卻體系，自潤滑體系。因此使用時不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或和清液的腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)的離心泵上，包括前吸型、側(cè)吸型、單級或雙級離心泵。

JS組合密封科學(xué)性在于：把動力密封的擋砂功能，存液腔的存液功能，機(jī)封的封液功能，存液的導(dǎo)熱功能和潤滑功能，風(fēng)輪的散熱功能，有機(jī)地聯(lián)系并組合起來，形成一個有特殊整體功能的新型密封，其新穎性在于：一是可以輸送料漿；二是不用外接冷卻水沖洗；三是可以適當(dāng)空運(yùn)轉(zhuǎn)。

JS組合密封工作原理為：動力密封在前擋砂，起到密封砂漿的作用，機(jī)械密封在后密封存液腔中的存液（清液或油脂），存液腔中的存液起到潤滑機(jī)封的動靜環(huán)和軸套與唇形橡膠密封圈的作用。與此同時，又起到傳遞熱能的作用，即密封部位的熱量傳導(dǎo)到密封外側(cè)的散熱裝置上。散熱裝置包括散熱片，風(fēng)輪的功能是在泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時把密封部位的熱量散布出去，保證軸密封安全運(yùn)行。JS組合雙密封的科學(xué)性就是把各單一組件的獨(dú)立功能組合聯(lián)系起來，使他們互相配合，互相作用，功能互補(bǔ)，相互依存，形成一個整體的、有潤滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車開車均有防漏功能的，同時還可以適當(dāng)開空機(jī)的先進(jìn)的密封整體。

搬運(yùn)與安裝

（1）泵的搬運(yùn)與安裝要求請參照 GB50231-1998《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》。

（2）泵經(jīng)長途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場，安裝前應(yīng)檢查整機(jī)零件是否完好無損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機(jī)軸的同心度，如有移位應(yīng)予以校正。

（3）搬運(yùn)時應(yīng)以底座為著力部分，并要水平吊裝，輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。

（4）泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。

（5）進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個等級。

（6）進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

（7）為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。

（8）泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補(bǔ)償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補(bǔ)償輸液管路因熱漲冷縮或開機(jī)震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。

（9）出口管路距離長（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。

（10）建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機(jī)。

（11）泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。

（12）由于一年四季溫差大，塑料與鑄鐵的熱膨脹系數(shù)不一，塑料的熱膨脹系數(shù)較大，很難認(rèn)為控制。因此，特別是夏季安裝的泵到冬季才裝配使用，很容易導(dǎo)致進(jìn)出口管的螺栓、泵體螺栓以及密封部位的螺栓松動。

（13）泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見工況的安裝方法如下圖：

（14）如下圖，吸上工況要盡量減少進(jìn)口管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，90°的彎頭不要超過2個；泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，防止大塊雜質(zhì)堵塞進(jìn)口；進(jìn)口管路連接螺栓要對角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應(yīng)設(shè)置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺泵同時共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進(jìn)口前都應(yīng)安裝閥門。

運(yùn)行前的檢查

（1）運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。

（2）檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。

（3）從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機(jī)油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。

（4）檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。

（5）對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。

啟動

（1）打開進(jìn)口閥門，使液體流進(jìn)泵腔。

（2）接通密封冷卻水。 

（3）接通電源。

（4）及時打開出口閥門（避免長時間逼壓運(yùn)行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)）。

運(yùn)行

（1）泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機(jī)的最高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。

（3）當(dāng)電機(jī)超電流時，應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運(yùn)行損壞電機(jī)。

（4）泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。

（5）泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。

（6）泵在關(guān)閉出口閥門時的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運(yùn)行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘。

停泵

（1）關(guān)閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動）。

（2）切斷電源。

（3）關(guān)閉進(jìn)口閥門及密封冷卻水。

維護(hù)

（1）定期檢查軸承座內(nèi)潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵首次更換周期為一個月，以后六個月更換一次）。

（2）保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。

（3）對含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。

（4）低溫環(huán)境下液體可能會冰凍，停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤動聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動后再啟動泵。

（5）長期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。

（6）使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應(yīng)補(bǔ)滿。